一、引言
 

　　制藥企業(yè)在藥物生產(chǎn)過程中，如合成反應(yīng)、發(fā)酵、污水處理等工序會產(chǎn)生大量的VOCs(揮發(fā)性有機(jī)物)有機(jī)廢氣與惡臭廢氣。隨著可持續(xù)發(fā)展理念的深入人心，工業(yè)有機(jī)廢氣的治理成為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重點(diǎn)工作。同時，國家也出臺了嚴(yán)格的制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，制藥企業(yè)需要采取有效的廢氣處理方法來滿足環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
 

　　二、制藥企業(yè)廢氣排放現(xiàn)狀及特點(diǎn)
 

　　(一)廢氣來源
 

　　制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中，會使用到大量溶點(diǎn)低、揮發(fā)性好的有機(jī)溶劑，如DMF、苯系物、有機(jī)胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、丁酮、二氯乙烷、氯仿等。這些溶劑在生產(chǎn)過程中的投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元會揮發(fā)形成具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性。
 

　　(二)廢氣特點(diǎn)
 

　　排放點(diǎn)多，排放量大，無組織排放嚴(yán)重：醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低，溶劑消耗大，溶劑廢氣排放點(diǎn)多，且大多低空無組織排放，溶劑廢氣濃度較高。
 

　　間歇性排放多：反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放。
 

　　排放不穩(wěn)定：溶劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物。
 

　　影響范圍廣：溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì)，嗅域值低，易擴(kuò)散，影響范圍廣。
 

　　生產(chǎn)事故風(fēng)險大：在生產(chǎn)過程中易燃、易爆物質(zhì)多，反應(yīng)過程激烈，生產(chǎn)事故風(fēng)險大。
 

　　三、制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
 

　　當(dāng)前，隨著我國醫(yī)藥事業(yè)快速發(fā)展，醫(yī)藥化工行業(yè)廢氣治理迎來了環(huán)保的“重拳”。國家標(biāo)準(zhǔn)《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB37823 - 2019)》于2019年出臺，隨后各省市也陸續(xù)制修訂了新的制藥行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，藥塵、苯系物、臭氣濃度等各項(xiàng)大氣污染物限值較國標(biāo)更加嚴(yán)格。
 

　　四、制藥企業(yè)廢氣處理方法
 

　　(一)蘭寶環(huán)保的醫(yī)藥化工行業(yè)廢氣治理方案
 

　　全面專業(yè)的收集環(huán)節(jié)：收集小組根據(jù)不同部位、不同廢氣性質(zhì)，采用不同的處理方法分別進(jìn)行收集。生產(chǎn)過程要采取降低廢氣量的措施，收集過程中必須考慮安全，確保與廢氣處理工藝相配套。
 

　　針對性的預(yù)處理系統(tǒng)：不同制藥工序的廢氣性質(zhì)不同，須對各廢氣分別進(jìn)行預(yù)處理，確保輸送過程的安全。含塵及酸性廢氣需要預(yù)處理，除去廢氣組分中的水溶性組分，降低后續(xù)尾氣處理裝置的負(fù)荷。來自于離心機(jī)、母液槽、反應(yīng)釜、真空泵、冷凝器、干燥機(jī)等的有組織廢氣，濃度相對較高，設(shè)計(jì)一級冷凍水冷凝處理，以減少此部分氣體濃度對后續(xù)裝置的波動影響。
 

　　合理經(jīng)濟(jì)的治理工藝：采取RTO蓄熱式焚燒工藝協(xié)同處理合成車間廢氣與廢水處理站廢氣，可同時處理較高濃度與低濃度廢氣，且能耗低，效率高。需要注意的是進(jìn)RTO處理系統(tǒng)的VOC濃度不能過高，一般控制在爆炸下限的25%以下，否則需進(jìn)行稀釋處理。此外，冷凝法、活性炭吸脫附法、燃燒法均是制藥行業(yè)常用廢氣處理工藝。
 

　　安心的在線監(jiān)測系統(tǒng)：AIRURAL品牌下的VOCs在線監(jiān)測系統(tǒng)，可針對工況定制測量非甲烷總烴(NMHC)、苯系物(BETX)、VOC特征因子等多種揮發(fā)性有機(jī)物。該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)污染源VOCs排放監(jiān)測，性能穩(wěn)定可靠，集成化程度高。
 

　　貼心全面的定制化運(yùn)維服務(wù)：蘭寶環(huán)保提供了多項(xiàng)運(yùn)維服務(wù)模式，全運(yùn)維托管是蘭寶行業(yè)，即類似環(huán)保管家的方式，提供全天候的操作、點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)服務(wù)。
 

　　(二)其他常見治理技術(shù)
 

　　根據(jù)《制藥工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物治理實(shí)用手冊》，制藥車間末端治理技術(shù)建議如下：
 

　　發(fā)酵廢氣：可采用堿洗 + 氧化 + 水洗、吸附濃縮 + 燃燒處理技術(shù)。
 

　　其他工藝有機(jī)廢氣：投料、反應(yīng)、分離、提取、精制、干燥、溶劑回收等工藝有機(jī)廢氣收集后，可采用冷凝 + 吸附回收、燃燒、吸附濃縮 + 燃燒進(jìn)行處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐燃燒處理(含氯廢氣除外)。上海蘭寶環(huán)保專注于VOCs廢氣治理領(lǐng)域21年，以“智能環(huán)保，蘭寶定制”為品牌戰(zhàn)略定位，致力于提升傳統(tǒng)環(huán)保設(shè)備的智能化水平，為客戶提供多元化治理方案，根據(jù)工況可選擇蓄熱式焚燒技術(shù)(RTO)、催化燃燒技術(shù)(CO)、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮、在線吸附脫附再生、變溫變壓回收技術(shù)、生物法、高效洗滌等治理技術(shù)。目前，蘭寶環(huán)保已為上海醫(yī)藥、恩華藥業(yè)、凱寶藥業(yè)、誠意藥業(yè)、艾蘭藥業(yè)等藥企提供全面、系統(tǒng)、定制化的VOCs廢氣治理解決方案。
 

　　五、結(jié)論
 

　　制藥企業(yè)廢氣處理是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和滿足環(huán)保要求的關(guān)鍵。制藥企業(yè)廢氣具有排放點(diǎn)多、排放量大、間歇性排放、排放不穩(wěn)定等特點(diǎn)，且受到嚴(yán)格的工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的限制。蘭寶環(huán)保等企業(yè)提供的廢氣治理方案，包括全面的收集、預(yù)處理、合理的治理工藝、在線監(jiān)測和定制化運(yùn)維服務(wù)等，以及常見的治理技術(shù)如RTO蓄熱式焚燒、催化燃燒、生物法等，為制藥企業(yè)提供了有效的廢氣處理途徑。制藥企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，選擇合適的廢氣處理方法和方案，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境和人類健康。