增安型防爆電氣設(shè)備的防爆措施
增安型防爆型式是一種對在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花的電氣設(shè)備采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其內(nèi)部和外部部件可能出現(xiàn)危險溫度、電弧和火花可能性的防爆型式。它不包括在正常運行情況下產(chǎn)生火花或電弧的設(shè)備(參見GB/T 3836 3-2021標(biāo)準(zhǔn))。其防爆標(biāo)志為“e”。
在正常運行時不會產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)上，通過采取措施降低或控制工作溫度、保證電氣連接的可靠性、增加絕緣效果以及提高外殼防護等級，以減少由污垢引起污染的可能性和防止潮氣進入等措施，減少出現(xiàn)可能引起點燃故障的可能性，提高設(shè)備正常運行和規(guī)定故障(例如：電動機轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn))下的安全可靠性。
該類型設(shè)備主要用于2區(qū)危險場所，部分種類可以用于1區(qū)，例如具有合適保護裝置的增安型低壓異步電動機、接線盒等。
增安型電氣設(shè)備是采取了以下結(jié)構(gòu)措施來提高電氣設(shè)備安全性的：
1有效的外殼防護
2電路的可靠連接
3增大電氣間隙和爬電距離
4限制設(shè)備的溫升
5提高絕緣性能
有效的外殼防護
增安型電氣設(shè)備是依靠外殼的防護措施來保護內(nèi)部的電氣部件的。外殼防護措施不好，粉塵及水分會侵入殼體內(nèi)的電氣絕緣構(gòu)件上，造成電氣設(shè)備的過載或短路，產(chǎn)生電火花或電弧，引燃周圍的爆炸性氣體混合物。此外，外殼要承受一般外物的沖擊，防止外殼破裂。
增安型電氣設(shè)備的外殼防護等級應(yīng)符合以下規(guī)定：內(nèi)裝裸露帶電零件的外殼(如接線連接件)，至少應(yīng)有IP54的外殼防護等級;內(nèi)裝絕緣帶電零件的外殼(如電磁閥線圈)，至少應(yīng)有IP44的外殼防護等級。
電路的可靠連接
外部電纜的連接：
外部電纜進入電氣設(shè)備后，一般都在接線端子處接線。如果連接件尺寸過小，連接件上的電流密度過高將造成接點過熱，如果連接松動接觸不良將產(chǎn)生電火花，都有可能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。為此，電氣連接件應(yīng)有足夠尺寸，保證與電氣設(shè)備額定電流相適應(yīng)的導(dǎo)線可靠連接。無論連接件的結(jié)構(gòu)如何，均應(yīng)有可靠固定和防松措施，制造廠在說明書中應(yīng)規(guī)定連接導(dǎo)線的規(guī)格及數(shù)量。
內(nèi)部導(dǎo)線的連接：
增安型電氣設(shè)備內(nèi)部導(dǎo)線的連接同樣應(yīng)連接可靠，并應(yīng)消除不適當(dāng)?shù)臋C械應(yīng)力。
因此只允許采用以下導(dǎo)線的連接方法：
a)能防止松動的螺栓及螺釘連接；
b)擠壓連接；
c)導(dǎo)線用機械方法連接后，再用錫焊連接；
d)硬焊連接；
e)溶焊連接。
增大電氣間隙和爬電距離
電氣間隙是指兩個導(dǎo)電部分之間的最短空間距離;爬電距離是指兩個導(dǎo)電部分之間沿絕緣材料表面的最短距離。
限制設(shè)備的溫升
限制設(shè)備的表面溫度是增安型電氣設(shè)備主要的防爆措施。因為，增安型電氣設(shè)備的外殼只有防護功能，設(shè)備的表面溫度不能考慮外殼的表面，而應(yīng)考慮殼內(nèi)的電氣部件表面溫度。這樣，很難提高設(shè)備的溫度組別，因此，須從限止極限溫度及進行電氣保護兩個方面著手解決。
所謂極限溫度是指電氣設(shè)備或其部件的允許溫度。在確定極限溫度時，應(yīng)考慮兩個因素：爆炸性氣體混合物被點燃的危險溫度；結(jié)構(gòu)材料的極限溫度。
對于電動機應(yīng)在啟動、額定運行或規(guī)定的過載狀態(tài)(tE時間結(jié)束時)，其任何部位的表面溫度均不允許超過規(guī)定的溫度。
保護裝置一般有兩種形式：
a)電流保護方式
b)溫度保護方式
選用優(yōu)質(zhì)的絕緣材料
通常，從絕緣材料產(chǎn)品的形態(tài)可分為三大類：氣體、液體、固體絕緣材料。氣體絕緣材料在高壓開關(guān)中應(yīng)用較廣，液體絕緣材料以礦物油為主用作低壓變壓器的絕緣油;固體絕緣材料大量用作電氣設(shè)備的絕緣構(gòu)件。
防爆電氣設(shè)備的絕緣材料有以下要求：
1)固體絕緣材料應(yīng)有不燃、難燃性能；
2)固體絕緣材料吸潮性要小；
3)固體絕緣材料應(yīng)有耐電弧性能；
4)固體絕緣材料應(yīng)有耐熱性能。
